充电机充电锂电池企业怎么做好质量管控、质量确保体系？
2017-10-12 10:48:28 点击：
摘要
数码终端产品对充电机充电蓄电池的要求就是“更安全、更高容量、更快速充电、更小更轻更薄”，所以充电机充电蓄电池出产企业有必要有更好的质量管控、质量确保体系。
近几年来，跟着智能手机为代表的数码消费电子产品、储能电站、电动轿车的高速开展，充电机充电锂电池职业也迎来了迅猛的开展，许多充电机充电锂电池出产厂家乘风而起，敏捷开展壮大。但职业的快速开展是机会也是挑战，只要快速投合商场不断改变的消费需求的公司才干不断赢得商场份额，而质量、本钱、交期跟不上节奏的企业却寸步难行。
总体来说，动力充电机充电蓄电池对产品的“质量安全、产品的一致性、后续的保护本钱”有更高的要求，其产质量量需求更好的确保。消费电子的配套充电机充电蓄电池以手机、平板、电脑为主，其开展趋势是铝壳充电机充电蓄电池快速萎缩、聚合物充电机充电蓄电池高速开展，产品向“明星机、旗舰机”的方向开展，客户会集度也越来越高，手机商场份额根本会集在“苹果、三星、华为、小米、Vivo、OPPO”等大客户手中，这样的局面导致充电机充电蓄电池的质量尤其重要，没有过硬的产质量量很难打入一线的客户供应链，即便进入了一线供货商，但如果质量出问题将导致严峻的结果。
比方说，一两起充电机充电蓄电池鼓壳、漏液、起火、爆破等严峻质量问题都可能导致客户的丢失乃至索赔的结果，而外观的凸点、黑点、划痕、偏厚等质量缺陷也会带来极大的客户投诉。
总而言之终端产品对充电机充电蓄电池的要求就是“更安全、更高容量、更快速充电、更小更轻更薄”，所以充电机充电蓄电池出产企业有必要有更好的质量管控、质量确保体系。
一、产质量量操控的几个阶段
质量是规划制作出来的，不是查验出来的，好的质量首先要有好的规划团队，规划出来的产品要经过DFM（Design for Manufacturing，即面向制作的规划）。在DFM这个阶段，产品规划需求满足产品制作的要求，具有杰出的可制作性，使得产品以最低的本钱、最短的时刻、最高的质量制作出来。
每一款充电机充电蓄电池，从客户需求VOC出发，有必要经过QFD质量功用打开，把顾客或商场的要求转化为规划要求、零部件特性、工艺要求、出产要求。这样正负极资料体系、隔阂种类、导电剂、电解液、极耳、外壳等资料及规范和制作工艺、参数的选择、工装夹具的规划有必要在满足客户要求的情况下，选择更适合本公司制作的办法、资料、工艺、工装夹具。而进程才干指数CPK能否到达规划团队的要求，这一点十分重要。
规划团队在规划的时分，要经过DFMEA(规划失效形式剖析),规划团队要同公司跨团队评论产品有哪种失效形式，从充电机充电蓄电池的一致性、可靠性、作业功能方面考虑来加强产品的规划。
一起当规划团队在规划的时分，与供货商也要评论DFMEA, 由于产品不是规划团队规划出来，供货商进程才干就能到达，规划出来的公役或许余量要供货商进程才干能够到达，规划才干实现。当DFMEA断定下来今后，我们公司的团队及供货商的才干都能到达规划要求，进程才干都没有问题。
接下来我们用PFMEA（进程失效形式剖析），当规划断定今后，公司的制作进程有哪些失效形式会影响产品，我们对制作进程才干做失效形式剖析，对应的我们有改进办法。
比方说，软包装充电机充电蓄电池外观坏品常常有凸点，我们经过剖析知道这是粉尘导致的，就应该把可能导致粉尘被卷入充电机充电蓄电池铝塑膜可能的工位、原因、对应办法搞清楚。
当DFMEA规划和跨部分PFMEA规划完结之后，我们会对产品在进程里的失效形式和进程里遇到的问题有了防止办法，接下来在IQC、PMP、CTQ、 OQC、MSA、ORT等都要做一个具体的方案。举例如下：
接下来对产线的Layout要运用精益的理念对产线的线平衡、节拍时刻、UPH、产线物流做优化规划。在规划进程中要有许多的防呆办法，关于产线规划、机械设备防止由于职工操作失误构成的一些问题。
在操作进程傍边最难操控的就是职工，由于新职工、老职工的经验的不同，不免职工会犯一些过错。在规划产线和机械设备的时分有防呆的办法，职工就会防止过错，即便职工犯了错，机械设备会及时报警，提醒职工及时更改。
在进程剖析傍边，模具和设备公役剖析也很重要，在每一个工站的规划傍边必定要用流程的概念对输入输出做一些剖析。当产线在规划的时分，每个工站的UPH是否匹配决议了产线是否顺畅。每个工站的查验办法或许查验办法关于操控方案里的一切的检测设备要有一个具体的现场方案。
产线或许作业职工要100%的查验，如果有不良，要把它检出来，防止不良流到下一个工站乃至流到客户端。所以一个好的质量体系，不仅要有好的规划，在检测体系里边要有完善的检出不良品的才干。
当产品的DFM、DFMEA、PFMEA、产线Layout之后，经过Prototype-EVT-DVT-PVT四个阶段对产品的ORT、产线的UPH、设备的OEE等进行验证和改进，当产品经过这几个阶段的测验以及改进，量产之时就能够顺畅的进行。
总结一下，欧美公司对现有的产质量量操控依据以下几个阶段：DFM-DFMEA-PFMEA-产线Layout –Prototype-EVT-DVT-PVT.
二、质量体系的树立
体系文件的树立：依照ISO 的要求，体系文件分为一阶文件质量手册，二阶文件质量操控程序，三阶文件SOP，四阶文件查验记载查验辅导书。不同职业关于四阶文件都要有完好的设立。一个好的质量体系树立之后，公司每个部分的运作都依据质量体系来履行。
不是说每件作业都找老板或许司理去决议。如果对质量体系有不完善的当地能够逐渐的改进，质量体系文件是一个活的文件，是需求不断的review不断改进的。
体系文件树立之后，QA工程师或许体系工程师定时对公司体系文件履行做体系审阅。当公司刚树立体系文件时，一般一个季度审阅一次，看公司各个部分在体系文件作业时有什么不符事项及时发现并做出改进；老练体系一般半年乃至一年做一次体系文件审阅，确保体系文件在各个部分杰出的履行，关于没有杰出的履行能够及时发现或纠正，以确保公司质量体系的杰出作业。
三、供货商质量办理
充电机充电蓄电池的主要资料包含：正极资料、负极资料、铜箔、铝箔、隔阂、电解液、外壳（铝塑膜，铝壳等）、极耳、设备等，每一个都对充电机充电蓄电池终究的功能、质量、本钱有不同程度的影响。不同供货商、不同批次的资料都可能有较大的差异，这就要求对供货商进行办理。
供货商的质量、本钱、交期、研制才干、反响速度和供货商的战略定位都是查核供货商的方针，而质量办理是供货商办理的最重要的查核KPI之一。
供货商质量办理有一个重要理念win-win, 给供货商合理的赢利空间，有钱赚他们才干确保质量，一味杀价会呈现供货商下降质量或许在人员训练和检测办法做一些偷工减料。所以在供货商报价时，应列出物料本钱、制作本钱、办理本钱以及合理赢利空间。
供货商的定时审阅及现场进程操控十分重要，在欧美企业或许苹果公司里，有许多的工程师担任供货商的办理、进程的监控，确保供货商的质量操控依照我们的质量要求去履行。重新产品开发到样品制作到制品量产出货，每个供货商定时有onside人员去监控质量。
当供货商产品送到下一个供货商，下一个供货商会做IQC进料查验，如果发现物料不良要及时反响，我们用8D的逻辑去找Root Cause, 闭环操控去封闭这个Issue,乃至会把8D的逻辑里边这个产品或类似产品犯的过错，在类似的产品或许工序做防止和改进，在其他的产品或工序做完全的改进，防止发作同样的过错。
这就是我们讲的供货商的办理，确保供货商有好的办理，确保供货商进程有监控，确保供货商来料契合要求，如果有问题及时改正。确保供货商的物料到达公司的质量要求。
四、进程质量操控
1、SOP和SIP文件的树立。
针对每一道工序规范辅导书要拟清楚，规范辅导书里会涵盖规范操作流程，注意事项，如果有严峻影响产质量量（CTQ）的项目要用感叹号和星号标示出来，告诉职工不能违规操作，误操作会构成产品的严峻不良。
作业查验辅导书对查验的抽样频率、查验办法、查验的运用仪器有一个明晰的界说，训练查验员依照我们的作业查验辅导书去查验，确保查验办法正确不会误判，还有就是关于KPIV、KPOV以及输入输出要做出辨认，对哪些进程的输入会影响输出做一个管控，要用DOE做一些设备参数和进程参数的优化。关于机器的输入输出做出管控，关于要害产品输出做管控。
2、MSA量测体系。
为确保查验能实在反映产品功能，有必要确保查验体系 GR&R(丈量体系误差的重复性再现性)契合要求，当MSA GR&R＜10%是好的量测体系，10%＜MSA GR&R＜20%有条件接纳，MSA GR&R＞30%丈量误差太大，量测体系需求做改进，不然不能用于产品的查验。比方说，充电机充电蓄电池的称重、极片的称重、配料的称重这类丈量仪有必要严厉的校准。
3、CTQ
一切输入输出的参数影响产质量量的，有必要在进程里边辨认出来。关于这些CTQ的项目，要做特别的监控，包含输入参数，比方报警或许机器设备规划的时分要考虑关于实时的监控，如果进程才干参数CPK值能够到达1.33，那么能够选用抽检的办法，所以CTQ的辨认十分重要。
关于进程里边CTQ的参数，要运用SPC进程计算技能去监控进程输入输出参数是否受控，SPC能够反响进程是否安稳，如果有反常会在SPC操控图里边反映出来，能够提早查询原因并采纳防止办法去防止出产进程的失控。关于SPC如果有反常，那么反常要及时处理，把进程遇到的问题及时处理掉，确保进程是受控安稳的出产。
4、进程操控防呆体系（Shop Floor Control）
关于要害特性参数，在进程操控中，要用现有的MES做一些监控，如果上一个工站测验不良，那么在下一个工站要把不良选择或许拦截住，当产线有职工操作失误，会有体系的防呆不让不良品流到下一个工序或许流到客户手上。
在做PFMEA或许在做产品的要害特性操控的时分有必要要有这个体系，不然不会答应供货商出产。进程操控防呆体系是苹果审阅供货商的有必要条件，没有这套体系是没有办法成为苹果供货商的。
5、产品的追溯体系
如果出产有反常或客户有投诉，便利对产品召回，快速断定产品影响的规模，便于追溯、阻隔产品，便于做质量查询。追溯体系至少要做到人、机、物料及出产时刻，包含要害进程的特性参数，作业员，机器设备编号、物料批次号、出产时刻、CTQ等，这些都要有体系去追溯，便利查询。
进程操控防呆体系和产品追溯体系是供货商办理和质量办理的两大硬性条件，两大体系短少任何一个苹果不会给他项目。目前国内企业这两点做的十分不好，没有这两大体系，许多质量问题无法追溯和查询。
6、职工的自检与复检
要对职工进行训练，每个职工有必要清晰当时操作的工位哪些是不良品，哪些是良品，哪些是合格，哪些是不合格。有必要要进行训练、认证，查核合格后才干上岗。当出产进程中反映出不良，职工会将不良查验阻隔出来，不会流到下一站，乃至客户手上。
7、IPQC巡检
IPQC就像工厂里边的差人，对出产线的机械设备参数、作业员的操作办法、作业员对作业流程的恪守、CTQ的参数、设备的input/output参数等按抽样方案做定时查看。巡检依据产品的进程安稳性，有可能2小时一次，有可能4小时一次，有可能一个班次一次。在做进程操控方案的时分，对巡检频率、抽样频率、查验办法有一个清楚的界说。
8、进程质量记载的保存
关于每一个进程的input/output要害的一些进程参数，有必要有具体的质量记载保存下来，以确保在客户端或许进程发现反常时，有充足的质量记载证明去阐明你的产品契合Spec，进程是受控的。当发作质量争议或许客户投诉的时分，进程质量记载作为强有力的依据来证明你的进程操控是受控的，反常问题是special的，不是批量问题，出产操控是契合质量要求的。
9、合格率的监控及改进
要有数据记载下来出产进程每个工序合格率是多少，依据公司的继续改进或许进程的良率方针去操控进程的良率。关于没有合格和不良率过高的项目要搜集数据，用柏拉图去剖析做继续的改进。柏拉图就是二八准则。
依据计算学上的质量剖析，往往20%项目构成80%的不良，那么反过来说，我们用柏拉图剖析，往往80%的不良是由前两项三项构成的，那我们就会把我们的精力、资源放在80%不良的前两项三项，有要点的去改进。柏拉图的优点就是关于进程的不良，进程的剖析不会泛泛而谈，而是有的放矢，这就是柏拉图的应用。
10、Cycle time及UPH监控及改进
这两个有什么优点呢，当Cycle time去做剖析做改进的时分那么你的交货周期， WIP作业或许WIP库存会减少，能够缩短你的交货期，缩短产品的出产周期，能够快速呼应客户的交货。UPH的改进在于你将设备的产能做改进和进步。
11、机械设备的防止保养
机械设备买回来，设备办理人员要依据设备的操作辅导书拟定一个具体的保养保护方案，拟定设备点检保护作业辅导书。要清楚的罗列保养办法、保养频率、备品备件替换的周期，对设备防止保养，确保设备处于一个杰出的作业状况。设备的保养类似于轿车的保养，对出产设备要做防止保养，不能比及坏了才去修，不然对设备的寿数及备品备件的利用是一个很大的损失。
五、制品的质量办理（OQC）
成质量量办理很重要一点就是抽样方案，依据不同的质量要求，抽样方案表需拟定不同的抽样方案、抽样的频率、抽样的数量。当抽样项目断定好后，量测体系，MSA（查验及测验设备的才干），GR&R要做评估，如果仪器设备或丈量体系不契合要求需求做出改进。
接下来是查验人员的训练及查核，查验人员要训练查核合格后才干上岗，对查验规范和要求如果掌握禁绝对丈量设备误操作都会影响产品查验的公正性。如果当制品查验发现不合格时，Reaction Plan要有，当发现不良产品的时分，要经过物料评审委员会（MRB）及时处理，要么降级承受、要么重工仍是要么作废，要有一个明晰的行动方案及时处理。
六、产品的ORT可靠性测验办理
ORT测验也十分重要，对产品功能进行抽样测验，比方高温、高湿、冲击等测验项目，依据不同职业不同行规要求拟定出不同的ORT测验项目，经过一些极点测验和模仿客户运用中的极点条件，确保产品契合要求，有任何不良能够及时发现做一些改进。
ORT的办理也很重要，你的抽样方案，测验的数量、频率，测验的项目，丈量体系，测验人员的训练及查核。ORT不良的Reaction Plan，测验人员发现不良及时向上级陈述，做及时的评估，做不良剖析，做改进办法。
七、质量认识怎么进步
质量分为产质量量、作业质量和效劳质量
产质量量：即产品的好坏程度,也就是产品的功能和特征满足用户要求的程度。那么怎么衡量产质量量的凹凸呢?我们是看产品满足用户的需求所具有的特性的要求，关于不同的用户有不同的要求,所以产品有不同特性和要求。产品特征到达运用的目的一切必要具有的，那就是产品的特性，用来衡量产质量量的好坏。产质量量是产品对规范或许对规范的满足程度。
作业质量：作业质量是企业为到达产质量量规范,办理作业的水平与安排完善程度,也就是作业的好坏程度。作业傍边每一位职工要想确保自己的作业质量,有必要干好本职作业,把好每一个产质量量关,依照规范作业辅导书来完结每一道工序,发现问题及时陈述,不得自作主张或置之脑后。
质量是制作出來的,而非查验出來的；因而,作业质量的凹凸决议着产质量量的好坏程度,每个职工都有必要认识到,次品和不合格品都是在出产进程中制作出来的,不是查验出来的。不是QA或许IPQC把产品查验坏了，而是在出产进程中制作出来的不良品。
产质量量的好坏与出产进程傍边的每一个人都有密切关系。职工的作业质量要求是了解查验规范、属性操作规范SOP的要求,树立“质量是出产出来的,不是查验出来的”的思维,严厉恪守质量确保的三不方针和三不放过准则。
三不方针：
1.不承受不良品—自检，复检.
2.不制作不良品--自检.
3.不流出不良品--自检和复检
三不放过准则：
1.事情原因剖析不清楚不放过﹔
2.事情責任者与集体未受到教育者不放过﹔
3.事情沒有防止办法不放过。
效劳质量：是产质量量与作业质量的结合,在今日的社会里,各行各业都认为顾客供给最好的效劳为主旨。客服部分要做好产品售前、售中、售后效劳，供给让顾客满足的效劳,让顾客消费得开心。产品不可能做到100%，当发出产质量量问题时，那么效劳人员的情绪和效劳的质量将决议客户对公司的评价，将影响公司的诺言，所以效劳质量十分重要。
质量认识：要确保我们的产品是合格的，产品契合规范要求，出产进程操控依照规范作业辅导书去履行。职工不仅仅是被迫的承受，更要不断地提出改进意见，整体人员构成继续改进的理念，促进质量的进步。部分之间合作、分工协作。
质量认识是一个企业从高层办理到中层办理到一线职工，对质量和质量作业的认识和了解。质量认识体现在每一位职工的岗位作业中，也体现在企业最高决策层的作业中。质量认识得到进步，能够自觉地去确保企业所出产的交给顾客需求的产质量量、作业质量和效劳质量的认识进步，企业以质量求生存，求开展。
质量认识是经过企业办理水平的进步、质量教育和质量职责不断的训练去树立，经过高层和底层办理人员对职工的训练施加影响去构成。作为公司的高层经过质量激励机制，影响一切职工自我调节，逐渐的行成；作为质量部分的担任人，要影响高层乃至老板的质量理念；
作为中层办理、质量司理、质量工程师主管在日常作业傍边经过对作业相关的中层办理或许其他部分的主管影响、灌注质量认识；作为IPQC、质量办理人员经过日常作业中对一线职工的影响、灌注一线职工的质量认识。整体职工的质量认识进步，产质量量才会进步，作业质量才会进步，效劳质量才会进步。
质量办理十分体系、十分复杂，需求一切人都参与到质量办理中来，才干真实进步质量。
数码终端产品对充电机充电蓄电池的要求就是“更安全、更高容量、更快速充电、更小更轻更薄”，所以充电机充电蓄电池出产企业有必要有更好的质量管控、质量确保体系。
近几年来，跟着智能手机为代表的数码消费电子产品、储能电站、电动轿车的高速开展，充电机充电锂电池职业也迎来了迅猛的开展，许多充电机充电锂电池出产厂家乘风而起，敏捷开展壮大。但职业的快速开展是机会也是挑战，只要快速投合商场不断改变的消费需求的公司才干不断赢得商场份额，而质量、本钱、交期跟不上节奏的企业却寸步难行。
总体来说，动力充电机充电蓄电池对产品的“质量安全、产品的一致性、后续的保护本钱”有更高的要求，其产质量量需求更好的确保。消费电子的配套充电机充电蓄电池以手机、平板、电脑为主，其开展趋势是铝壳充电机充电蓄电池快速萎缩、聚合物充电机充电蓄电池高速开展，产品向“明星机、旗舰机”的方向开展，客户会集度也越来越高，手机商场份额根本会集在“苹果、三星、华为、小米、Vivo、OPPO”等大客户手中，这样的局面导致充电机充电蓄电池的质量尤其重要，没有过硬的产质量量很难打入一线的客户供应链，即便进入了一线供货商，但如果质量出问题将导致严峻的结果。
比方说，一两起充电机充电蓄电池鼓壳、漏液、起火、爆破等严峻质量问题都可能导致客户的丢失乃至索赔的结果，而外观的凸点、黑点、划痕、偏厚等质量缺陷也会带来极大的客户投诉。
总而言之终端产品对充电机充电蓄电池的要求就是“更安全、更高容量、更快速充电、更小更轻更薄”，所以充电机充电蓄电池出产企业有必要有更好的质量管控、质量确保体系。
一、产质量量操控的几个阶段
质量是规划制作出来的，不是查验出来的，好的质量首先要有好的规划团队，规划出来的产品要经过DFM（Design for Manufacturing，即面向制作的规划）。在DFM这个阶段，产品规划需求满足产品制作的要求，具有杰出的可制作性，使得产品以最低的本钱、最短的时刻、最高的质量制作出来。
每一款充电机充电蓄电池，从客户需求VOC出发，有必要经过QFD质量功用打开，把顾客或商场的要求转化为规划要求、零部件特性、工艺要求、出产要求。这样正负极资料体系、隔阂种类、导电剂、电解液、极耳、外壳等资料及规范和制作工艺、参数的选择、工装夹具的规划有必要在满足客户要求的情况下，选择更适合本公司制作的办法、资料、工艺、工装夹具。而进程才干指数CPK能否到达规划团队的要求，这一点十分重要。
规划团队在规划的时分，要经过DFMEA(规划失效形式剖析),规划团队要同公司跨团队评论产品有哪种失效形式，从充电机充电蓄电池的一致性、可靠性、作业功能方面考虑来加强产品的规划。
一起当规划团队在规划的时分，与供货商也要评论DFMEA, 由于产品不是规划团队规划出来，供货商进程才干就能到达，规划出来的公役或许余量要供货商进程才干能够到达，规划才干实现。当DFMEA断定下来今后，我们公司的团队及供货商的才干都能到达规划要求，进程才干都没有问题。
接下来我们用PFMEA（进程失效形式剖析），当规划断定今后，公司的制作进程有哪些失效形式会影响产品，我们对制作进程才干做失效形式剖析，对应的我们有改进办法。
比方说，软包装充电机充电蓄电池外观坏品常常有凸点，我们经过剖析知道这是粉尘导致的，就应该把可能导致粉尘被卷入充电机充电蓄电池铝塑膜可能的工位、原因、对应办法搞清楚。
当DFMEA规划和跨部分PFMEA规划完结之后，我们会对产品在进程里的失效形式和进程里遇到的问题有了防止办法，接下来在IQC、PMP、CTQ、 OQC、MSA、ORT等都要做一个具体的方案。举例如下：
接下来对产线的Layout要运用精益的理念对产线的线平衡、节拍时刻、UPH、产线物流做优化规划。在规划进程中要有许多的防呆办法，关于产线规划、机械设备防止由于职工操作失误构成的一些问题。
在操作进程傍边最难操控的就是职工，由于新职工、老职工的经验的不同，不免职工会犯一些过错。在规划产线和机械设备的时分有防呆的办法，职工就会防止过错，即便职工犯了错，机械设备会及时报警，提醒职工及时更改。
在进程剖析傍边，模具和设备公役剖析也很重要，在每一个工站的规划傍边必定要用流程的概念对输入输出做一些剖析。当产线在规划的时分，每个工站的UPH是否匹配决议了产线是否顺畅。每个工站的查验办法或许查验办法关于操控方案里的一切的检测设备要有一个具体的现场方案。
产线或许作业职工要100%的查验，如果有不良，要把它检出来，防止不良流到下一个工站乃至流到客户端。所以一个好的质量体系，不仅要有好的规划，在检测体系里边要有完善的检出不良品的才干。
当产品的DFM、DFMEA、PFMEA、产线Layout之后，经过Prototype-EVT-DVT-PVT四个阶段对产品的ORT、产线的UPH、设备的OEE等进行验证和改进，当产品经过这几个阶段的测验以及改进，量产之时就能够顺畅的进行。
总结一下，欧美公司对现有的产质量量操控依据以下几个阶段：DFM-DFMEA-PFMEA-产线Layout –Prototype-EVT-DVT-PVT.
二、质量体系的树立
体系文件的树立：依照ISO 的要求，体系文件分为一阶文件质量手册，二阶文件质量操控程序，三阶文件SOP，四阶文件查验记载查验辅导书。不同职业关于四阶文件都要有完好的设立。一个好的质量体系树立之后，公司每个部分的运作都依据质量体系来履行。
不是说每件作业都找老板或许司理去决议。如果对质量体系有不完善的当地能够逐渐的改进，质量体系文件是一个活的文件，是需求不断的review不断改进的。
体系文件树立之后，QA工程师或许体系工程师定时对公司体系文件履行做体系审阅。当公司刚树立体系文件时，一般一个季度审阅一次，看公司各个部分在体系文件作业时有什么不符事项及时发现并做出改进；老练体系一般半年乃至一年做一次体系文件审阅，确保体系文件在各个部分杰出的履行，关于没有杰出的履行能够及时发现或纠正，以确保公司质量体系的杰出作业。
三、供货商质量办理
充电机充电蓄电池的主要资料包含：正极资料、负极资料、铜箔、铝箔、隔阂、电解液、外壳（铝塑膜，铝壳等）、极耳、设备等，每一个都对充电机充电蓄电池终究的功能、质量、本钱有不同程度的影响。不同供货商、不同批次的资料都可能有较大的差异，这就要求对供货商进行办理。
供货商的质量、本钱、交期、研制才干、反响速度和供货商的战略定位都是查核供货商的方针，而质量办理是供货商办理的最重要的查核KPI之一。
供货商质量办理有一个重要理念win-win, 给供货商合理的赢利空间，有钱赚他们才干确保质量，一味杀价会呈现供货商下降质量或许在人员训练和检测办法做一些偷工减料。所以在供货商报价时，应列出物料本钱、制作本钱、办理本钱以及合理赢利空间。
供货商的定时审阅及现场进程操控十分重要，在欧美企业或许苹果公司里，有许多的工程师担任供货商的办理、进程的监控，确保供货商的质量操控依照我们的质量要求去履行。重新产品开发到样品制作到制品量产出货，每个供货商定时有onside人员去监控质量。
当供货商产品送到下一个供货商，下一个供货商会做IQC进料查验，如果发现物料不良要及时反响，我们用8D的逻辑去找Root Cause, 闭环操控去封闭这个Issue,乃至会把8D的逻辑里边这个产品或类似产品犯的过错，在类似的产品或许工序做防止和改进，在其他的产品或工序做完全的改进，防止发作同样的过错。
这就是我们讲的供货商的办理，确保供货商有好的办理，确保供货商进程有监控，确保供货商来料契合要求，如果有问题及时改正。确保供货商的物料到达公司的质量要求。
四、进程质量操控
1、SOP和SIP文件的树立。
针对每一道工序规范辅导书要拟清楚，规范辅导书里会涵盖规范操作流程，注意事项，如果有严峻影响产质量量（CTQ）的项目要用感叹号和星号标示出来，告诉职工不能违规操作，误操作会构成产品的严峻不良。
作业查验辅导书对查验的抽样频率、查验办法、查验的运用仪器有一个明晰的界说，训练查验员依照我们的作业查验辅导书去查验，确保查验办法正确不会误判，还有就是关于KPIV、KPOV以及输入输出要做出辨认，对哪些进程的输入会影响输出做一个管控，要用DOE做一些设备参数和进程参数的优化。关于机器的输入输出做出管控，关于要害产品输出做管控。
2、MSA量测体系。
为确保查验能实在反映产品功能，有必要确保查验体系 GR&R(丈量体系误差的重复性再现性)契合要求，当MSA GR&R＜10%是好的量测体系，10%＜MSA GR&R＜20%有条件接纳，MSA GR&R＞30%丈量误差太大，量测体系需求做改进，不然不能用于产品的查验。比方说，充电机充电蓄电池的称重、极片的称重、配料的称重这类丈量仪有必要严厉的校准。
3、CTQ
一切输入输出的参数影响产质量量的，有必要在进程里边辨认出来。关于这些CTQ的项目，要做特别的监控，包含输入参数，比方报警或许机器设备规划的时分要考虑关于实时的监控，如果进程才干参数CPK值能够到达1.33，那么能够选用抽检的办法，所以CTQ的辨认十分重要。
关于进程里边CTQ的参数，要运用SPC进程计算技能去监控进程输入输出参数是否受控，SPC能够反响进程是否安稳，如果有反常会在SPC操控图里边反映出来，能够提早查询原因并采纳防止办法去防止出产进程的失控。关于SPC如果有反常，那么反常要及时处理，把进程遇到的问题及时处理掉，确保进程是受控安稳的出产。
4、进程操控防呆体系（Shop Floor Control）
关于要害特性参数，在进程操控中，要用现有的MES做一些监控，如果上一个工站测验不良，那么在下一个工站要把不良选择或许拦截住，当产线有职工操作失误，会有体系的防呆不让不良品流到下一个工序或许流到客户手上。
在做PFMEA或许在做产品的要害特性操控的时分有必要要有这个体系，不然不会答应供货商出产。进程操控防呆体系是苹果审阅供货商的有必要条件，没有这套体系是没有办法成为苹果供货商的。
5、产品的追溯体系
如果出产有反常或客户有投诉，便利对产品召回，快速断定产品影响的规模，便于追溯、阻隔产品，便于做质量查询。追溯体系至少要做到人、机、物料及出产时刻，包含要害进程的特性参数，作业员，机器设备编号、物料批次号、出产时刻、CTQ等，这些都要有体系去追溯，便利查询。
进程操控防呆体系和产品追溯体系是供货商办理和质量办理的两大硬性条件，两大体系短少任何一个苹果不会给他项目。目前国内企业这两点做的十分不好，没有这两大体系，许多质量问题无法追溯和查询。
6、职工的自检与复检
要对职工进行训练，每个职工有必要清晰当时操作的工位哪些是不良品，哪些是良品，哪些是合格，哪些是不合格。有必要要进行训练、认证，查核合格后才干上岗。当出产进程中反映出不良，职工会将不良查验阻隔出来，不会流到下一站，乃至客户手上。
7、IPQC巡检
IPQC就像工厂里边的差人，对出产线的机械设备参数、作业员的操作办法、作业员对作业流程的恪守、CTQ的参数、设备的input/output参数等按抽样方案做定时查看。巡检依据产品的进程安稳性，有可能2小时一次，有可能4小时一次，有可能一个班次一次。在做进程操控方案的时分，对巡检频率、抽样频率、查验办法有一个清楚的界说。
8、进程质量记载的保存
关于每一个进程的input/output要害的一些进程参数，有必要有具体的质量记载保存下来，以确保在客户端或许进程发现反常时，有充足的质量记载证明去阐明你的产品契合Spec，进程是受控的。当发作质量争议或许客户投诉的时分，进程质量记载作为强有力的依据来证明你的进程操控是受控的，反常问题是special的，不是批量问题，出产操控是契合质量要求的。
9、合格率的监控及改进
要有数据记载下来出产进程每个工序合格率是多少，依据公司的继续改进或许进程的良率方针去操控进程的良率。关于没有合格和不良率过高的项目要搜集数据，用柏拉图去剖析做继续的改进。柏拉图就是二八准则。
依据计算学上的质量剖析，往往20%项目构成80%的不良，那么反过来说，我们用柏拉图剖析，往往80%的不良是由前两项三项构成的，那我们就会把我们的精力、资源放在80%不良的前两项三项，有要点的去改进。柏拉图的优点就是关于进程的不良，进程的剖析不会泛泛而谈，而是有的放矢，这就是柏拉图的应用。
10、Cycle time及UPH监控及改进
这两个有什么优点呢，当Cycle time去做剖析做改进的时分那么你的交货周期， WIP作业或许WIP库存会减少，能够缩短你的交货期，缩短产品的出产周期，能够快速呼应客户的交货。UPH的改进在于你将设备的产能做改进和进步。
11、机械设备的防止保养
机械设备买回来，设备办理人员要依据设备的操作辅导书拟定一个具体的保养保护方案，拟定设备点检保护作业辅导书。要清楚的罗列保养办法、保养频率、备品备件替换的周期，对设备防止保养，确保设备处于一个杰出的作业状况。设备的保养类似于轿车的保养，对出产设备要做防止保养，不能比及坏了才去修，不然对设备的寿数及备品备件的利用是一个很大的损失。
五、制品的质量办理（OQC）
成质量量办理很重要一点就是抽样方案，依据不同的质量要求，抽样方案表需拟定不同的抽样方案、抽样的频率、抽样的数量。当抽样项目断定好后，量测体系，MSA（查验及测验设备的才干），GR&R要做评估，如果仪器设备或丈量体系不契合要求需求做出改进。
接下来是查验人员的训练及查核，查验人员要训练查核合格后才干上岗，对查验规范和要求如果掌握禁绝对丈量设备误操作都会影响产品查验的公正性。如果当制品查验发现不合格时，Reaction Plan要有，当发现不良产品的时分，要经过物料评审委员会（MRB）及时处理，要么降级承受、要么重工仍是要么作废，要有一个明晰的行动方案及时处理。
六、产品的ORT可靠性测验办理
ORT测验也十分重要，对产品功能进行抽样测验，比方高温、高湿、冲击等测验项目，依据不同职业不同行规要求拟定出不同的ORT测验项目，经过一些极点测验和模仿客户运用中的极点条件，确保产品契合要求，有任何不良能够及时发现做一些改进。
ORT的办理也很重要，你的抽样方案，测验的数量、频率，测验的项目，丈量体系，测验人员的训练及查核。ORT不良的Reaction Plan，测验人员发现不良及时向上级陈述，做及时的评估，做不良剖析，做改进办法。
七、质量认识怎么进步
质量分为产质量量、作业质量和效劳质量
产质量量：即产品的好坏程度,也就是产品的功能和特征满足用户要求的程度。那么怎么衡量产质量量的凹凸呢?我们是看产品满足用户的需求所具有的特性的要求，关于不同的用户有不同的要求,所以产品有不同特性和要求。产品特征到达运用的目的一切必要具有的，那就是产品的特性，用来衡量产质量量的好坏。产质量量是产品对规范或许对规范的满足程度。
作业质量：作业质量是企业为到达产质量量规范,办理作业的水平与安排完善程度,也就是作业的好坏程度。作业傍边每一位职工要想确保自己的作业质量,有必要干好本职作业,把好每一个产质量量关,依照规范作业辅导书来完结每一道工序,发现问题及时陈述,不得自作主张或置之脑后。
质量是制作出來的,而非查验出來的；因而,作业质量的凹凸决议着产质量量的好坏程度,每个职工都有必要认识到,次品和不合格品都是在出产进程中制作出来的,不是查验出来的。不是QA或许IPQC把产品查验坏了，而是在出产进程中制作出来的不良品。
产质量量的好坏与出产进程傍边的每一个人都有密切关系。职工的作业质量要求是了解查验规范、属性操作规范SOP的要求,树立“质量是出产出来的,不是查验出来的”的思维,严厉恪守质量确保的三不方针和三不放过准则。
三不方针：
1.不承受不良品—自检，复检.
2.不制作不良品--自检.
3.不流出不良品--自检和复检
三不放过准则：
1.事情原因剖析不清楚不放过﹔
2.事情責任者与集体未受到教育者不放过﹔
3.事情沒有防止办法不放过。
效劳质量：是产质量量与作业质量的结合,在今日的社会里,各行各业都认为顾客供给最好的效劳为主旨。客服部分要做好产品售前、售中、售后效劳，供给让顾客满足的效劳,让顾客消费得开心。产品不可能做到100%，当发出产质量量问题时，那么效劳人员的情绪和效劳的质量将决议客户对公司的评价，将影响公司的诺言，所以效劳质量十分重要。
质量认识：要确保我们的产品是合格的，产品契合规范要求，出产进程操控依照规范作业辅导书去履行。职工不仅仅是被迫的承受，更要不断地提出改进意见，整体人员构成继续改进的理念，促进质量的进步。部分之间合作、分工协作。
质量认识是一个企业从高层办理到中层办理到一线职工，对质量和质量作业的认识和了解。质量认识体现在每一位职工的岗位作业中，也体现在企业最高决策层的作业中。质量认识得到进步，能够自觉地去确保企业所出产的交给顾客需求的产质量量、作业质量和效劳质量的认识进步，企业以质量求生存，求开展。
质量认识是经过企业办理水平的进步、质量教育和质量职责不断的训练去树立，经过高层和底层办理人员对职工的训练施加影响去构成。作为公司的高层经过质量激励机制，影响一切职工自我调节，逐渐的行成；作为质量部分的担任人，要影响高层乃至老板的质量理念；
作为中层办理、质量司理、质量工程师主管在日常作业傍边经过对作业相关的中层办理或许其他部分的主管影响、灌注质量认识；作为IPQC、质量办理人员经过日常作业中对一线职工的影响、灌注一线职工的质量认识。整体职工的质量认识进步，产质量量才会进步，作业质量才会进步，效劳质量才会进步。
质量办理十分体系、十分复杂，需求一切人都参与到质量办理中来，才干真实进步质量。
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